(1)超大型可控气氛箱式多用炉湖州华虹工业炉有限公司研发制造出超大型系列多用炉,装炉量3t、5t等,由于箱式多用炉是在密封条件下淬火,整个处理过程中都不与空气接触,工件表面质量好;工件从加热室到淬火槽的整个过程自动进行,无人为干预,所以处理的工件重复性好。如5t箱式多用炉,其主要技术参数:有效区尺寸为1800mm×1500mm×1200mm,装炉量(毛重)为5000kg,工作温度为750~1000℃,油槽容积为25m3,加热功率为352kW。
(2)结构特点
1)炉内装有碳化硅马弗,加强对流作用,改善温度及气氛的均匀性,减少工件加热变形;采用平整的碳化硅炉底,受力均匀,传递平稳,炉底及工装寿命长;由于采用碳化硅材料,能有效地防止清洗剂残留物或防渗涂料在炉底表面形成玻璃化物质;冷链驱动,工件从加热室到冷却室由炉底的两根闭合链条将工件推送到冷却室,传动平稳、可控,且料盘不受拉应力,寿命长。
2)淬火油槽独特设计:采用4个强力搅拌器,每个5. 5kW,以期用高流速将工件入油初期形成的气膜冲破,从而实现快速冷却,实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍;每个搅拌器配有相应的导流系统,以保证淬火油能够均匀、高速地通过所有工件,淬火变形小,从而保证达到所期望的淬火性能;搅拌电动机采用变频驱动,这样可以随意调节所期望的流速,以优化冷却过程。
(3)应用实例 该设备适用于大型工业齿轮的渗碳淬火处理。
例1,风力发电设备齿轮,材料18CrNiMo6-7,单件质量300kg,渗碳层深度3.2mm,装炉量12件,3600kg,渗碳温度935℃,处理周期72h。
例2,柴油机齿轮,材料18CrNiMo6-7,渗碳层深度2.8mm,装炉量4600kg,渗碳温度935℃,处理周期54h。
例3,机车齿轮,材料20CrMnMo,渗碳层深度1.5~2.0mm,装炉量3700kg,渗碳温度930℃,处理周期16h。